No.158, Baoqun Road, Yaozhuang Town, Jiashan County, Jiaxing City, Zhejiang Province , China
قفسه های ذخیره سازی بارهای سنگین را روز به روز حمل می کنند، اغلب برای چندین دهه. جوش هایی که تیرها و پایه های خود را در کنار هم نگه می دارند به ندرت هنگامی که قفسه در حال کار است قابل مشاهده هستند، با این حال یک نقص پنهان می تواند کل ساختار را به خطر بیندازد. زمانی که خریداران قیمتها را از a مقایسه میکنند کارخانه جوشکاری قفسه ای ، قیمت واحد فقط بخشی از داستان را بیان می کند. سیستم پیشگیری از نقص در پشت هر جوش بقیه موارد را می گوید.
این راهنما رایجترین عیوب جوش را که در ساخت قفسههای فولادی ساختاری یافت میشود، توضیح میدهد، علت آنها را توضیح میدهد و کنترلها، روشهای بازرسی و مستنداتی را که یک سازنده توانمند باید داشته باشد، تشریح میکند.
قفسه ها ساختارهای دینامیکی هستند. آنها بارهای مکرر را از لیفتراک ها، بارهای جابجا شده و ضربه های گاه به گاه جذب می کنند. هر اتصال طوری طراحی شده است که سهم مشخصی از آن بار را با حاشیه ایمنی حمل کند، بنابراین جوش باید با استحکام فلز پایه مطابقت داشته باشد و در طول سالها دوچرخهسواری سالم بماند.
در بسیاری از ممیزی های ساخت، نقص هایی که بیشترین دردسر را ایجاد می کنند، بزرگ ترین آنها نیستند. خوشه های تخلخل کوچک، زیر بریدگی کم عمق، یا یک ریشه تا حدی ذوب شده می توانند سطح بخش موثر را برش دهند یا شکافی ایجاد کنند که تحت بار رشد می کند. شناخت این عیوب اولین قدم برای پیشگیری از آنهاست.
جدول زیر انواع عیبهایی را که اغلب در تولید قفسههای فولادی سازهای ظاهر میشوند، همراه با علل معمول آنها و سطح خطری که برای اتصالات باربر ایجاد میکنند، خلاصه میکند.
| نقص | علت معمولی | خطر برای مفاصل قفسه |
|---|---|---|
| تخلخل | کمبود گاز محافظ، فلز پایه آلوده، مواد مصرفی مرطوب | متوسط |
| آندرکات | جریان اضافی، سفر سریع، زاویه مشعل ضعیف | بالا |
| همجوشی ناقص | حرارت ورودی کم، آماده سازی ضعیف مفصل، تمیز کردن ناکافی بین گذر | بالا |
| گنجاندن سرباره | حذف ناقص سرباره بین پاس ها | متوسط |
| ترک خوردن | هیدروژن، تنش مهار، شکل پذیری با ضخامت کم | انتقادی |
هنگامی که گاز محافظ ناکافی است، هنگامی که فلز پایه نفت یا فلس آسیاب را حمل می کند، یا زمانی که الکترودها رطوبت را جذب می کنند، حفره های گاز تشکیل می شوند. منافذ کوچک به صورت جداگانه سطح مقطع موثر جوش را کاهش می دهند. تحت بارگذاری خستگی، تخلخل خوشهای میتواند به منشاء ترک تبدیل شود.
نرخ جریان گاز را بررسی کنید و شلنگ ها و رگولاتورها را به طور منظم بررسی کنید.
سطوح اتصال را قبل از جوشکاری تمیز کنید و پوشش های داخل ناحیه جوش را بردارید.
مواد مصرفی را مطابق با الزامات سازنده نگهداری و خشک کنید.
آندرکات is a groove melted into the base metal along the weld toe. It creates a stress raiser exactly where dynamic loads concentrate. Excessive current and rapid travel speed are the usual culprits, and a poor torch angle often makes the problem worse on one side of the joint.
استاندارد کردن پارامترهای جوش برای هر نوع اتصال و ضخامت مواد.
در صورت امکان به جای یک پاس بزرگ از چند پاس کوچکتر استفاده کنید.
جوشکاران را آموزش دهید تا زاویه مشعل ثابت را حفظ کنند و در نوک انگشت پا قرار بگیرند.
هنگامی که فلز جوش نتواند به طور کامل با دیواره جانبی یا عبور قبلی بچسبد، یا زمانی که ریشه ذوب نشده باشد، اتصال بخش قابل توجهی از استحکام طراحی شده خود را از دست می دهد. این عیب یکی از دلایل اصلی شکست جوش سازه است و تشخیص آن به تنهایی با چشم دشوار است.
روش های جوشکاری را برای هندسه اتصال خاص در حال استفاده واجد شرایط کنید.
زاویه شیار، شکاف ریشه و ابعاد ریشه را کنترل کنید.
قبل از قرار دادن لایه بعدی، هر لایه را کاملاً تمیز کنید.
سرباره محبوس شده بین پاس های جوش یک مرز داخلی نامنظم ایجاد می کند. این آخال ها مانند بریدگی های تیز عمل می کنند، استرس را در نوک خود متمرکز می کنند و چقرمگی مفصل را کاهش می دهند.
حذف سرباره بین هر پاس را به عنوان یک مرحله بازرسی مستند الزامی کنید.
فرآیند را در فواصل زمانی نظارت کنید تا تأیید کنید که عمل تمیز کردن انجام می شود.
ترک ها ممکن است ترک های سرد ناشی از هیدروژن در ناحیه متاثر از گرما، ترک های انجماد در مرکز جوش یا پارگی لایه ای در صفحات ضخیم بارگذاری شده از جهت ضخامت باشند. هیدروژن حاصل از رطوبت، روغن یا رنگ رایج ترین عامل در کار قفسه فولاد کربنی است. محدودیت در اتصالات سنگین استرس را بیشتر افزایش می دهد.
از مواد مصرفی کم هیدروژن استفاده کنید و آنها را در انبارهای کنترل شده نگهداری کنید.
زمانی که ضخامت مواد و کربن معادل آن نیاز دارد، پیش گرم یا پس گرما را اعمال کنید.
شکل پذیری ضخامت را برای صفحات حساس به پارگی لایه مشخص کنید.
جلوگیری از عیوب به تنهایی مربوط به جوشکاران ماهر نیست. یک کارخانه جوشکاری قفسه ای توانا، کیفیت را در هر مرحله، از دریافت مواد تا انتشار نهایی، ایجاد می کند. کنترل های زیر ستون فقرات آن سیستم را تشکیل می دهند.
مشخصات روش جوشکاری مکتوب (WPS) متغیرهایی را برای هر اتصال، از جمله فرآیند، مواد مصرفی، محدوده جریان، سرعت سفر، پیش گرمایش و دمای بین گذر تعریف می کند. رکورد صلاحیت روش پشتیبانی (PQR) ثابت می کند که WPS جوش های صوتی تولید می کند. کارخانه ای که قفسه های حجمی تولید می کند باید رکوردهای معتبری را برای هر ضخامت ماده و پیکربندی اتصالی که اجرا می کند، داشته باشد.
در طول تولید، پارامترهایی مانند جریان، ولتاژ و سرعت حرکت باید برای اتصالات بحرانی نظارت و ثبت شوند. وسایلی که به خوبی طراحی شده اند، قطعات را در موقعیت خود نگه می دارند، اعوجاج را محدود می کنند و تناسب مفصل را از یک قفسه به قفسه دیگر ثابت نگه می دارند. جوشکاران باید مدارک فعلی را برای فرآیندهایی که انجام میدهند، با بازآزمایی دورهای زمانی که روند کیفیت تغییر میکند، داشته باشند.
سازگاری معمولا قوی ترین شاخص کنترل فرآیند است. هنگامی که تناسب، گرمای ورودی و ترتیب از دسته ای به دسته دیگر ثابت می مانند، نرخ نقص به شدت کاهش می یابد.
گواهینامه های آسیاب باید هر دسته فولاد را به سوابق تولید آن مرتبط کند و مواد مصرفی جوشکاری باید با قرعه ردیابی شوند. کابینت های ذخیره سازی و خشک کردن کنترل شده برای الکترودها و شار اولین خط دفاعی عملی در برابر ترک خوردگی هیدروژن است.
بازرسی بصری بسیاری از مشکلات سطحی را پیدا می کند، اما نمی تواند سلامت داخلی را تایید کند. خریداران باید بدانند که کدام روش کدام نقص را نشان می دهد و یک کارخانه واجد شرایط باید روش های بازرسی را با توجه به نقش اتصال و کاربرد قفسه انتخاب کند.
زیر برش، تخلخل سطح، پاشش و پر شدن ناقص را پیدا می کند. این اولین مرحله اجباری است اما نمی تواند خرابی های همجوشی داخلی یا ترک های زیر سطح را تشخیص دهد.
ترک های سطحی باز را روی اجزای ضد زنگ و آلومینیوم آشکار می کند. این ساده و ارزان است، اما فقط نقص هایی را که به سطح می رسد را تشخیص می دهد.
کارآمد برای جوش فولاد کربنی فرومغناطیسی، تشخیص سریع ترک ها و ناپیوستگی های سطحی و نزدیک به سطح.
عدم همجوشی داخلی و ترک در مفاصل بحرانی ضخیمتر را تشخیص میدهد. این به اپراتورهای ماهر نیاز دارد، اما اطلاعات عمق قابل اعتمادی را برای اتصالات باربر می دهد.
قفسهای که برای کالاهای خردهفروشی سبک استفاده میشود، به شدت بازرسی مانند قفسههای سنگین در مرکز توزیع یا قاب پشتیبانی تجهیزات نیاز ندارد. چارچوب های بین المللی مانند ISO 17635 راهنمای انتخاب روش های NDT است، در حالی که ISO 5817 سطوح کیفیت را برای اتصالات جوشی ذوبی تعریف می کند. یک کارخانه جوشکاری قفسه ای قابل اعتماد به جای اعمال یک استاندارد برای هر محصول، در مورد وظیفه بار می پرسد و بر اساس آن یک طرح بازرسی را توصیه می کند.
ذخیره سازی سبک: بازرسی بصری با نمونه برداری از مفاصل بحرانی.
قفسه کاری متوسط: بازرسی بصری به اضافه NDT سطح در تمام جوش های سازه ای.
کاربردهای سنگین یا چرخه بالا: آزمایش حجمی روی اتصالات کلیدی با معیارهای پذیرش مستند.
قبل از ثبت سفارش، خریدار میتواند از مجموعهای کوتاه از سوالات برای قضاوت در مورد اینکه آیا تامینکننده کیفیت جوش را کنترل میکند یا به سادگی آن را وعده میدهد، استفاده کند.
آیا می توانید اسناد مکتوب WPS و PQR را برای اتصالات مورد استفاده در محصول من ارائه دهید؟
آیا جوشکاران شما در حال حاضر برای فرآیندهایی که انجام می دهند واجد شرایط هستند؟
آیا NDT را در خانه انجام می دهید و از چه روش هایی استفاده می کنید؟
رویه شما برای جابجایی و دفع قطعات ناسازگار چیست؟
گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت، پایه مفیدی را ارائه می دهد، اما گواهینامه های خاص جوش شواهد قوی تری ارائه می دهند. به دنبال سیستمهای همراستا با EN 1090 یا ISO 3834، همراه با گواهیهای آسیاب، گزارشهای بازرسی و سوابق ردیابی باشید که هر قفسه را به مواد و جوشکارهای آن متصل میکند.
| WPS و PQR | صلاحیت جوشکار | قابلیت ردیابی مواد | گزارش های NDT | کنترل عدم انطباق |
هیچ روش کتبی یا سوابق صلاحیتی در صورت درخواست نمی تواند ارائه شود.
سوابق بازرسی ناقص به نظر می رسد یا به نظر می رسد پس از این واقعیت تکمیل شده است.
مواد مصرفی در شرایط مرطوب یا کنترل نشده نگهداری می شوند.
پاسخهای مربوط به عیوب گذشته مبهم هستند یا از جزئیات اجتناب میکنند.
اگر منبع قفسههای فولادی سازهای جوش داده شده را تهیه میکنید و تامینکنندهای میخواهید که بتواند از طریق روشهای مستند و NDT جلوگیری از نقص را نشان دهد، تیم ما آماده است تا اسناد کیفیت جوش را به اشتراک بگذارد و در مورد نیازهای پروژه شما بحث کند. درخواست یک نقل قول و ما با یک برنامه بازرسی و مستندسازی مناسب پاسخ خواهیم داد.
جلوگیری از عیوب جوش در قفسه های فولادی سازه ای به ترکیبی از افراد آموزش دیده، رویه های کنترل شده، نظارت مداوم فرآیند، بازرسی مناسب و سوابق کامل بستگی دارد. هنگام مقایسه تامین کنندگان، فراتر از قیمت واحد نگاه کنید و بپرسید که چگونه از هر نقص جلوگیری و تأیید می شود. یک کارخانه جوشکاری قفسه ای قابل اعتماد از این سؤالات استقبال می کند زیرا سیستم هایی برای پاسخ به آنها دارد.
ترک خوردگی خطرناک ترین در نظر گرفته می شود زیرا می تواند تحت بارگذاری مکرر منتشر شود و منجر به شکست ناگهانی شود. ترکخوردگی سرد ناشی از هیدروژن یک علت مکرر در قفسههای فولاد کربنی است، به همین دلیل است که کنترل مواد مصرفی و نیازهای پیش گرمایش اهمیت دارد.
خیر. بازرسی بصری مسائل سطحی مانند برش و پاشش را تشخیص میدهد، اما نمیتواند عدم وجود همجوشی داخلی یا ترکهای زیرسطحی را آشکار کند. روشهای سطحی و حجمی NDT باید بررسیهای بصری در مفاصل بحرانی را تکمیل کنند.
خریداران باید سوابق WPS و PQR، مدارک صلاحیت جوشکار، گواهیهای کارخانه مواد و گزارشهای NDT را درخواست کنند. قابلیت ردیابی که هر قفسه را به مواد و جوشکارهای آن مرتبط می کند، یک شاخص قوی برای کنترل منظم تولید است.
فرکانس بازرسی به وظیفه بار، بحرانی بودن اتصال و استاندارد قابل اجرا بستگی دارد. بسیاری از تامین کنندگان از نمونه برداری برای اتصالات معمولی و پوشش کامل برای اتصالات حیاتی استفاده می کنند، که این طرح قبل از شروع تولید مستند شده است.
چرا جوشکاری قاب سازه فولادی شکست می خورد: راهنمای تشخیص عملی شکست جوشکاری...
READ MORE
قفسه های ذخیره سازی بارهای سنگین را روز به روز حمل می کنند، اغلب برای چندین...
READ MORE
آشنایی با جوشکاری سازه های فولادی سنگین پروژه های ساختمانی و صنعتی در مقی...
READ MORE
چرا جوشکاری چارچوب سازه ای تجهیزات بیش از یک جوشکار نیاز دارد؟ همه پروژه ...
READ MORE