چگونه می توان کیفیت فرآیند جوش قاب را کنترل کرد؟

شیارها در هر دو انتها تأثیر تمرکز تنش را بر بارهای دینامیکی کاهش می دهند. پس از تشکیل جوش، می توان دو سر آن را روی جوش گذاشت، مگر اینکه تأثیری در استفاده از آن نداشته باشد. در غیر این صورت پس از جوشکاری باید قطع شود. جوش فیله: لبه‌های صفحات اتصال نیازی به پردازش ریز ندارند، ورق‌ها هیچ شکافی ندارند و فلز جوش مستقیماً در زاویه مناسب یا ناحیه اریب تشکیل شده توسط دو جوش پر می‌شود. اندازه ضلع زاویه راست در جوش زاویه راست را اندازه پایه جوش می گویند و اندازه ضلع کوچکتر را با hf نشان می دهند. برای اطمینان از کیفیت جوش، توصیه می شود اندازه زاویه جوش مناسب را انتخاب کنید. اگر اندازه پایه جوش خیلی کوچک باشد، جوش قوی نخواهد بود، به خصوص زمانی که جوش خیلی ضخیم باشد، ترک خوردن آن آسان است. اگر اندازه پایه جوش خیلی بزرگ باشد، به خصوص زمانی که جوش خیلی نازک باشد، سوزاندن آن آسان است. علاوه بر این، هنگامی که لبه جوش داده می شود، تولید زیر برش آسان است.

1. جوشکاری قاب باید از تقارن، تعادل و عمودی اطمینان حاصل کند و با توجه به اندازه مورد نیاز نقشه انجام شود.

1. در حین جوشکاری، سطح جوش نباید دارای عیوبی مانند جوش کاذب، منافذ، آخال های سرباره، ترک، گره جوش، سوختگی، حفره های قوس، زیر بریدگی، خراش های جوش الکتریکی و جوش ناقص باشد. جوش باید یکنواخت و زیبا باشد.

2. سطح نباید بعد از جوشکاری ناهموار باشد.

3. سطح بدنه باید صیقلی و صاف باشد و سرباره جوش باید تمیز شود.

4. پس از جوشکاری، سرباره جوشکاری باید در داخل تمیز شود و سطح باید صیقلی و صاف باشد.

5. تولید شیار راهنما باید مطابق با صفحات باز و بسته شود و سطح آن صاف باشد. بالا و پایین نباید وجود داشته باشد، یک باز و یکی بسته شود.

2. خم شدن قطعات ورق فلزی باید طبق الزامات نقشه ها انجام شود. قوس باید صاف و سطح خمشی باید صاف باشد. هیچ ناهمواری نباید وجود داشته باشد. تقارن ابعادی، موازی بودن و عمودی بودن باید تضمین شود.

3. درمان پس از جوشکاری

1. پس از جوشکاری، پاشیده شدن سرباره روی سطح جوش باید تمیز شود و ابعاد خارجی و کیفیت ظاهری جوش بررسی شود. اگر جوش ناهموار باشد، باید آن را برش داد.

2. شکل جوش باید صاف و یکنواخت باشد و انتقال بین جوش و بین جوش و فلز پایه باید صاف باشد.
3. برای برخی سازه های بسته، اجزای دارای جوش های متعدد و جوش های طولانی، تنش پسماند باید با چکش کاری، ارتعاش و سایر روش ها پس از جوشکاری حذف شود. اگر قطعات نیاز به عملیات حرارتی دارند، برای از بین بردن استرس باید از عملیات حرارتی استفاده شود.